Кен доңғалақтарының жиектеріөте ауыр жұмыс жағдайларында жұмыс істейді: ауыр статикалық жүктеме, біркелкі емес шахталық жол төсемдерінен үздіксіз әсер ету, тау жыныстары сынықтарымен абразивті үйкеліс және жиі циклдік кернеу. Тиісті термиялық өңдеусіз соғылған болат жиектер бетінің тозуы, шаршау сынуы, тұрақты деформация және кенет сынуларға оңай ұшырайды, бұл тау-кен тасымалдау жабдығы үшін қымбат тұратын тоқтап қалуға және қауіпсіздікке қауіп төндіреді.
Техникалық деректер кестесі – Жылулық өңдеу параметрлері және өнімділік нәтижелері
|
Жылулық{0}}Өңдеу процесі |
Процесс температура диапазоны |
Ұстау уақыты |
Тау-кен доңғалағындағы негізгі функция |
Төзімділікті жақсарту әсері |
Бұл емдеусіз әдеттегі сәтсіздік қаупі |
|
Қалыптастыру |
860-920 градус |
1.5-3 h |
Астық құрылымын нақтылаңыз, ішкі металл құрамын біркелкі етіңіз, құю/соғу кернеуін жойыңыз |
Жалпы материалдың беріктігін жақсартыңыз, ішкі ақауларды азайтыңыз; кейінгі қатайту үшін тұрақты негіз қалау |
Біркелкі емес қаттылық, қалдық соғу кернеуі, ауыр соққы кезінде жарықтардың мерзімінен бұрын басталуы |
|
Сөндіру |
840-900 градус, су/майды сөндіру |
1-2.5 h |
Мартенсит құрылымын қалыптастыру, беттік және өзек қаттылығын арттыру үшін жылдам салқындату |
Шахталық қиыршық тас үйкелісіне қарсы-тозуға төзімділік пен жүк көтеру қабілетін- арттырыңыз |
Тау-кен жұмыстарының ауыр жүктемесі кезінде-беттің жылдам тозуы, жиектің деформациясы |
|
Температура (Орта-Жоғары) |
480-620 градус |
2-4 h |
Сөндіру сынғыштығын босатыңыз, қаттылық пен соққы қаттылығын теңестіріңіз |
Қатты жерасты шахталарында жиі соққы жүктемесі кезінде сынғыш сынуды болдырмаңыз |
Соққы кезінде-ішкі жарықшақтарды, жиектің кенеттен сынуы |
|
Беттік қатаю (индукциялық қатайту) |
880-950 градус (жергілікті жылыту) |
0,2-0,8 сағ (жергілікті) |
Тек контакт-тозған бетін қатайтыңыз; ішкі жиек матрицасын берік ұстаңыз |
Тозуға төзімді сыртқы бет-ішкі дененің соққысын сақтай отырып- |
Ойықтың жылдам тозуы, бетінің-бұзылуы, қызмет көрсету циклінің қысқаруы |
Термиялық өңдеу сыртқы өлшемдерді жай ғана өзгертуге емес, дөңгелекті болаттың ішкі микроқұрылымын реттеудің ең тиімді металлургиялық әдісі болып табылады. Әрбір қыздыру және салқындату қадамы тау-кен жиектерінің белгілі бір әлсіз жерлеріне бағытталған.
Нормалау ыстық соғудан туындаған біркелкі емес астықты жояды. Соғудан кейін металл түйіршіктері дұрыс емес өседі. Белгіленген температураға дейін қыздыру және баяу салқындату арқылы дәндер жұқа және біркелкі айналады, сондықтан жиек үлкен тау-кен салмағын көтерген кезде стресс ішінара әлсіз аймақтарға шоғырланбайды.
Сөндіру қаттылықты күрт арттырады. Жылдам салқындату процесі болаттың ішіндегі қатты кристалды құрылымдарды бекітіп, жиекті рудалардан және өткір шахта қоқыстарынан абразивті қырып алуға әлдеқайда төзімді етеді.
Сөндіруден кейін жоғары температурада шыңдау өте маңызды. Сөндірілген болат қатты, бірақ сынғыш болады. Шынықтыру ішкі сөндіру кернеуін босатады және тамаша соққы беріктігі үшін ішінара қаттылықты сатады. Бұл қасиет жерасты туннельдеріндегі немесе ашық шахталардағы шұңқырларға соғылған кезде жиектің жарылуын болдырмайды.
Жергілікті индукциялық бетті қатайту мақсатты шешімді ұсынады. Тек тозуы жоғары жанасу аймағы қатаяды, ал негізгі жиек корпусы қатты болып қалады. Бұл дизайн жалпы ақауды болдырмайды: қатты соққы кезінде толық корпустың тым қатты жиектері оңай жарылып кетеді.
Толық термиялық өңдеу жұмыс процесі аяқталдытау-кен доңғалақтарының жиектеріұзағырақ қызмет ету мерзіміне қол жеткізіңіз, күтпеген істен шығу жылдамдығын төмендетіңіз және ұзақ мерзімді ауыр жүкті тау-кен жұмыстарына жақсы бейімделу.